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年度綠色低碳發展報告
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年度綠色低碳發展報告

  • 分類:新聞動態
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2021-01-14 09:58
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【概要描述】

年度綠色低碳發展報告

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  • 分類:新聞動態
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唐山首唐寶生功能材料有限公司,座落于唐山市古冶區京華東道,注冊資金1.6億元,總資產10億元,法人代表陳鳳武,股權結構為自然人獨資??傉嫉孛娣e207597平方米,全部為國有出讓地。公司為中國特鋼企業協會會員單位、河北冶金行業協會理事單位、高新技術企業、河北省工業企業A級研發機構。

2019年被授予全國鋼鐵工業先進集體,二氧化碳在煉鋼中的資源化應用技術同時獲得中冶集團科學技術一等獎等諸多榮譽。我公司是一家集電弧爐短流程煉鋼和軋鋼為一體的國內知名優質特種合金帶鋼生產企業,現有50噸超高功率電弧爐1座、50噸LF精煉爐2座、50噸VD真空精煉爐1座;2條Ф650全連軋熱軋合金鋼帶生產線,全自動液壓 AGC 軋機18 臺,全氫罩式退火爐36 套、縱剪機組6 套?,F已形成年產特種合金鋼坯30萬噸、熱軋特種合金鋼帶60萬噸、冷軋特種合金鋼帶30萬噸的生產能力。

公司主要生產優質碳素結構鋼Q235、Q355系列品種及20、45、50、70等系列品種,彈簧鋼65Mn、60Si2Mn等,工具鋼50Mn、75Cr1等。主要產品產量為粗鋼559381噸、熱軋帶鋼856843噸、冷軋帶鋼228257噸。

無發生較大及以上環保安全質量事故、企業及法定代表人未被列入失信名單。

公司環保理念清晰,以 “節能、環保、循環”為戰略核心,全面推行清潔生產,全力打造標桿示范型鋼鐵企業。近年來認真開展綠色工廠相關工作,取得了較好的成績。

目前公司沒有生產《部分工業行業淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄(2010年本)》中明令淘汰的鋼材產品。

公司于2018年通過了質量、環境、能源、安全、測量五體系認證,各項工作全面實施體系管理,環保、能源等管理水平穩中提高,效果突出,整體取得了質的飛躍。

公司在環保治理上狠下功夫,梳理了排放物與現有治理設施的配套合理性,在硬件上以達標排放作為唯一標準,軟件上合規合法,各項臺賬記錄真實齊全,管理制度完善并得到了認真落實。2020年公司進一步對環保治理工作提標改造,完善了料棚改造、抑塵治理、油霧凈化、車輛管控等十余項環保提標項目,廠容廠貌得到進一步提升,最早完成了古冶區超低排放治理任務,得到上級政府的一致認可。同時公司不忘初心,秉承環保先行理念,與北京冶金工業規劃研究院聯合開展環保立標工作,從有組織、無組織、廠容廠貌、物流車輛四大板塊再次提升。通過環保各項工作的有序開展,公司各項污染物排放遠低于《鋼鐵工業大氣污染物超低排放標準》(DB 13/2169-2018)要求,廠區環境整潔,生產作業規范有序。公司于2019年1月31日通過了由唐山市生態環境局古冶區分局組織的“超低排放驗收”,認定公司符合 “短流程鋼鐵行業”“好”的標準。2020年9月,公司加熱爐在線全煙氣監測通過唐山市生態環境局古冶區分局的驗收,專家組一致認定,加熱爐污染物排放滿足《鋼鐵工業大氣污染物超低排放標準》(DB 13/2169-2018),同時滿足唐山市關于獨立軋鋼等五行業超低排放標準,公司再次被列入《唐山市部分行業環??冃皆u定為“好”企業清單》。

公司在采購原材料時,選擇對環境影響小的原材料,降低原料消耗,減少有毒有害原材料使用,優化生產工藝技術以及采用可回收利用的原材料如廢鋼生產產品。對于廢鋼,按生產需要采購和驗收廢鋼,嚴格控制明顯的銅、鉛、錫、銻及砷化物、橡塑、油漆等有毒有害元素混入廢鋼。

2019年及2020年企業綠色物料使用率均為99.99%,因此可認為2020年綠色物料使用率為99.99%。

公司建立物質循環、能源循環及廢棄物再資源化生產體系,全面推進節能、節水、降耗及資源綜合利用等方面的技術進步,使公司的資源和能源效率及污染物排放等指標達到業內先進水平。公司產生的固體廢棄物主要有電爐鋼渣、氧化鐵皮等。電爐鋼渣經過篩選處理,篩出的廢鋼由煉鋼工序按含鐵料入爐,鋼渣粉外售長流程鋼鐵企業燒結工序綜合利用,尾渣外銷建材企業綜合利用;鋼渣經處理后得到全部綜合利用,鋼渣綜合利用率為100%。煉鋼和軋鋼生產產生的氧化鐵皮全部外售長流程鋼鐵企業燒結工序進行配料利用,綜合利用率達100%。

各工序產生的廢油桶、廢沾染物、廢礦物油、廢活性炭、廢濾布、廢乳化液、化驗室廢液、化驗室試劑瓶、酸洗污泥、廢催化劑、油漆桶、漆渣、廢鉛蓄電池等危險廢物嚴格按照國家法律法規要求進行處置。危險廢物經收集后在廠內危廢暫存間暫存,定期委托第三方資質單位轉移處置,廢油處置采用社會循環方式,經資質單位轉移再生處理后制成再生油類,作為商品進入社會循環。實現危險廢物的“資源化、循環化”處置,實現廢物的100%資源化利用。

公司建立了完善的水循環體系,無廢水排放,廢水處理回用率100%。

公司從改進生產工藝,提供能源資源回收利用率,優化生產經營管理方面,減少單位產品的碳排放量,促進能源低碳化生產

各工序能耗均優于《鋼鐵行業(煉鋼)清潔生產評價指標體系》及《鋼鐵行業(鋼壓延加工)清潔生產評價指標體系》能耗限額?級基準值。

工序能耗指標優于《電弧爐冶煉單位產品能源消耗限限額》(GB32050-2015)和《軋鋼單位產品能源消耗限額》(DB13/T 2136-2014)標準。2020年較2019年煉鋼、軋鋼工序噸鋼電、天然氣、氧氣、氮氣、新水及原/輔材料消耗均有大幅度降低。包齡、爐齡及其他耗材的使用壽命大幅提高,相應的噸鋼固廢產生量也大幅下降。辦公樓、技術中心樓、宿舍樓頂部均安裝太陽能熱水器及取暖裝置,下一步計劃在建筑頂部及幕墻安裝太陽能發電系統,作為優先使用的補充電源。

重點研究了電弧爐煉鋼熔池攪拌強度,集束射流拓展應用、安全長壽同步底吹、復合吹煉集成控制等4項關鍵技術,實踐表明該技術大幅提高了熔池攪拌強度,縮短冶煉周期,降低鋼鐵料消耗、平均冶煉電耗、氧氣消耗和電極消耗,實現了低碳綠色環保。

公司致力于建設“節能高效、綠色環保、循環經濟”的示范型鋼鐵企業為目標,近年來在節能、環保、綠色發展方面取得了初步成效,但與先進企業相比仍有提升空間。展望未來,綠色工廠建設工作任重而道遠,公司堅持建設花園工廠的發展理念,在循環經濟、節能、環保、低碳、產品、自動化等領域繼續投入力量保持企業綠色發展先進性。

環境保護方面:與冶金工業規劃研究院深度合作,加快推進創建超低排放示范鋼廠規劃,創建天藍、地綠、水清、氣凈的綠色生態企業。

循環經濟方面:按照綠色、低碳、循環發展理念,持續進行工藝技術優化和開展資源節約工作,加強固廢資源綜合利用研究,圍繞含鐵廢渣、含鐵塵泥、非含鐵固廢三類大宗固廢高效利用,深度挖掘固廢資源潛力,合理建設固廢資源綜合利用項目。

能源利用方面:提高能源資源利用效率,重點是發揮每個部門每個人的作用,群策群力,加強工序水、電、風、氣等消耗指標的監控和對標改進。

低碳發展方面:一是打造一支專業的技術團隊。按照國家低碳發展及開展碳排放交易工作要求,積極組織開展低碳技術人才培訓工作,提升公司員工低碳發展意識水平;二是有序推進公司節能低碳技術改造項目實施,基于對公司生產過程碳排放的盤查和研究工作,抓重點和難點,重點從降低化石燃料燃燒、提高余熱余能合理利用等方面實施碳減排措施。

自動化方面:大力推進智能工廠建設,計劃實施通過ERP、MES、EMS自動化管控系統對接,實現產銷一體、管控銜接及信息技術與先進管理高效融合,物流、能源流、資金流、信息流統一、集成、共享。

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